ecoCasting - nachhaltige Gießverfahren
ecoCasting vereint Ökonomie und Ökologie
Nicht nur für PKW, auch für Nutzfahrzeuge steigen die Anforderungen aus ökologischer und ökonomischer Sicht. Deshalb haben wir unser ecoCasting-Verfahren für NFZ-Zylinderblöcke weiterentwickelt. Jetzt ermöglichen wir unseren Kunden die vielen Vorteile des Verfahrens ebenfalls für die Entwicklung und Produktion schwerer Nutzfahrzeug Zylinderblöcke aus 100 Prozent Stahlschrott. Als modularer Prozess ist das Verfahren weltweit verfügbar und spart aufgrund der Produktion ohne Formsand Wasser, Energie und Co2.
Funktionsintegration
Das ecoCasting-Verfahren gibt uns die Freiheit bestimmte Funktionen und ganze Bauteile in bisher nicht gekanntem Maße in das Zylinderkurbelgehäuse zu integrieren.
Leichtere Produkte
Wir unterstützen Sie nachhaltig bei der Realisierung Ihrer Umweltziele mit Produkten, die leichter sind als ein konventioneller Graugusszylinderblock.
Geringerer Energieaufwand
Bei der Herstellung einer Tonne Gusseisen benötigen wir im Vergleich zu dieser Menge an Aluminium nur ein Fünftel der Energie.
Präzise Wandstärke
Bei Motorblöcken zählt jedes Gramm. Das ecoCasting-Verfahren schafft höchste Präzision und ermöglicht Wandstärken von nur 4 mm bei einer Toleranz von +/-0,7 mm.
Weltweit herausragende Qualität
Die Standardisierung unserer Abläufe, Werkzeuge und des Qualitäts-managements garantiert Ihnen weltweit eine hohe Prozesssicherheit – von der Entwicklung bis zum hochwertigen Produkt.
Nachhaltiges Eisengussverfahren
Durch das formsandlose Verfahren, das damit verbundene Mono-Sand-System, den geschlossenen Materialkreislauf und die Nutzung von 100 Prozent Stahlschrott erzielen wir hohe Einsparungen bei Ressourcen, Energie und Wasser.
Richard Pausch
Executive Director Global Sales and Marketing
Thomas von Reth
Leitung technische Akquisition und Produktentwicklung
Sie haben Fragen zu unserem Fertigungsverfahren ecoCasting? Gerne stehen wir Ihnen bei Ihrem Anliegen zur Verfügung.
